什么是MES? MES是一个面向车间的管理信息系统，位于制造企业上层的计划管理系统和底层的工业控制系统之间。它为操作人员和管理人员提供计划的执行和跟踪，以及所有资源(人员、设备、物料、客户需求和生产过程)的当前状态。以过程数据为核心，对生产过程进行实时监测、诊断和控制，完成整个生产环节的集成和系统优化。作为制造型企业王牌管理软件，MES数据集成的企业信息的纽带，也是企业实现敏捷制造战略的有效管理，实现生产车间的管理手段，尤其是在“中国的智能制造”概念到生产企业的时代，工业自动化和信息技术相结合，使得MES系统的应用成为企业高端信息化的标志，对于传统制造业如何实现互联网+的转型升级起着至关重要的作用。 MES系统应用趋势： 1.创造和谐制造环境 目前，中国制造业总体规模较大，管理相对落后。设备和管理水平与国外相去甚远。MES可以为生产企业提供快速反应、灵活、精细、和谐的制造环境，帮助企业降低成本、减少浪费、按时交货、提高产品质量和服务质量。 2.提升生产透明化 对于生产企业来说，MES技术的正确应用对于企业实现精细化管理，尤其是制造过程管理具有重要意义。在未来，MES对车间制造流程优化、提高企业生产透明度的趋势将更加明显。MES作为企业生产计划层与生产过程执行系统、上层企业的ERP与下层企业的过程控制系统之间的桥梁，是生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁。通过信息传递，优化从订单到产品完成的整个生产过程的管理。 3.数据采集与分析 由于企业制造系统的实时性和复杂性，对MES的智能化、管理经验优化和执行提出了很高的要求，因此前沿技术的研究必须与生产紧密结合。通过软硬件结合的方式确定和实施MES系统，需要各部门强有力的协调和配合。 MES还提供关键任务信息产品的行为在企业和整个产品供应链通过信息交换平台，并监视产量、产能、合格率、对测试数据的统计分析，并生成报告，存储在服务器的数据库中，便于查询和追溯。 根据企业现状定制开发的MES系统，特点显著，功能强大，实现状态的可视化、过程的可追溯性、生产的精益化、管理的智能化、全程生产信息自动化、考核实现数据化，同时具备优化的可持续性、成本的可控性和数据信息真实可靠，是智能制造企业在制造执行管理方面的首选。 |
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