随着人工成本和材料成本的上涨、产品售价的降低，制造行业的利润已出现大幅度萎缩。为了提升企业的盈利能力和核心竞争力，就必须从“生产过程”入手。MES系统从订单发布到订单交付的整个过程中，收集生产过程中的数据、跟踪信息、设备、原材料、在制品、库存等车间信息，帮助管理者及时了解生产过程并合理优化，确保生产过程的有效实施，提高生产效率。 随着生产需求的变化和MES系统的发展，MES系统的重心有所改变，但质量管理、生产执行和数据收集始终是MES系统的核心功能。数据收集不再仅仅是一个收集和记录的过程，而是发挥了越来越重要的作用。除了实现可视化，面向业务层面，通过大量的数据分析，反过来优化生产和业务，并进行数据预测。 MES系统的应用，真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施，是精益生产不可或缺的有力支撑体系。 从MES系统应用层面来进行价值分析，主要体现在： 一、建立以岗位系统为核心的MES企业级信息管理平台，作为产品制造及相关部门的日常业务运营管理平台。包括: 1、MES系统业务流程管理：实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化； 2、MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑； 3、MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯； 4、MES系统知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。 二、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。 1、一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度； 2、电子化：改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果； 3、网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理； 4、智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。
三、MES系统优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式： 1、职责更加清晰：通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题； 2、考核体系量化：通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务，响应时间和效率大大提高，考核更加有效和量化； MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化：实时记录工位现场各项数据，通过各种显示方式实时向相关领导汇报，改变领导听报告、看纸质图表、跑现场的运行模式；管理人员更容易地获得第一手有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。 无论是工业物联网还是智能制造，最终的目标都是服务于企业的业务。现阶段的主要目标是首先实现车间的数字化。数字化是智能信息化的前提，MES系统负责收集我们生产过程中的所有数据，通过数字化实现智能化。 总体来说，MES系统，通过生产过程的调度、排产、管理等对制造过程进行质量把控，采集制造过程中批次信息、生产信息和质量信息等等，并将采集到的生产信息及时反馈到各管理层人员，并辅助决策执行，从而使生产制造过程中的人员及时把控各生产环节，让工作变得简单，真正实现生产信息化数字化。 |
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