自从智能制造概念提出以来，制造执行系统(MES)在中国掀起了新一轮的热潮。许多企业都根据自身技术发展和政策引导的需要实施MES系统。然而，MES 并不是一筹而就的，需要供应商有长期的行业沉淀和积累，和用户企业自身的充分准备。如何从众多MES厂商中选择真正适合自己的MES系统，并保证上线的流畅，是很多厂商非常关注的问题。 1. 公司内部对此高度重视。首先，高层管理人员应该重视并参与其中。这样就可以在一些关键点上为拍板决策节省汇报时间，上层给与重视，相关人员可以更快更好的进行项目推进。同时，选型团队还应包括生产、计划、工艺、质量、设备等负责人，因为在MES实施后，他们将与这些部门一起工作，用户部门的意见是MES选型的重要依据。 2. 明确MES业务需求，并以分布式方式实施。首先，企业内部应该有一个标准的制造过程。规范车间管理和控制。这个过程应该明确划分。MES要求由业务部门根据自身需要提出。只有这样才能使需求更加真实、清晰、明确地制定合理的MES实施计划。MES的实施一般是基于总体规划，然后再进行分布式实施。根据企业自身的IT团队规模、技术实力、软硬件设施、车间基本环境、项目资金等，由功能模块或区域决定。 MES具体能解决什么问题。 1，信息沟通，通过MES系统，可以让管理人员实时掌握生产中的数据信息，及时进行响应处理，减少沟通不及时MES系统带来的效率浪费和可能会引发的生产问题，提升效率的同时保证生产过程安全有序的进行。 2，固化流程，通过MES系统对工艺流程进行把控，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。 3，数据采集，人工进行数据采集已经很难满足信息化生产制造的管理要求，采集的效率，精确度就会差很多。 MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，能够实现数据的采集的自动化，大大提升人工数据采集的效率，甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性，准确度。 |
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