企业ERP系统与MES是企业实现全面管理规划的重要组合，前者在于对整个企业与集团企业间的全面管控，后者重点在于车间现场的管理。很多的企业内部实施了多种系统来支持各环节的运作，但整体系统的运行效果却不好，很多时候并不是所采用的系统有问题，也不是缺少集成，而是集成的效果不好造成的，这样，导致的结果反而是“1+1<2”。 很多MES项目都是随着企业安装新的ERP项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验，答案显然是肯定的。 理由有很多，现在让我们看看主要原因。 1、ERP不是车间级产品 ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念，一个偏向于管理，一个偏向于生产执行。 2、ERP上微小的变动会造成大影响 ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。 3、ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同 不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。 4、供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来 如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来。 5、ERP知道“为什么”、MES知道“怎么做” 前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。 |
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