MES系统作为智能工厂的软核，通过相应的作业排序或作业调整来优化生产计划，并与ERP软件配合，使企业的实际生产计划更加详细和精确。 1. 当生产指令改变时 在生产过程中，有客户插单需要更改原有的生产计划。在复杂的制造过程中，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，所以很难插入订单。 但是，可以通过MES系统的即时调度功能来插入订单。根据新发布的生产计划，系统可以在规定的管理条件下(如准时交货、设备利用率、生产成本等)快速完成生产计划，实现制造任务下的各生产岗位。提高生产现场的调度效率，适应不断变化的市场需求和客户的要求。 2.当生产设备发生故障时 在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。 通过MES系统可以立刻将情况反应给生产计划部门，提交申请是否修改生产订单。根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，将制造任务下达给每个制造岗位，及时的与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有组织地，提高制造效率，减少故障带来的损失。 2. 生产设备故障时 在制造过程中，会出现设备故障，尤其是关键设备故障，无法正常工作，影响制造现场的整体规划。 MES系统可以立即向生产计划部门反映情况，并提交修改生产订单的申请。根据生产计划部门的意见，重新剔除现场制造资源，将制造任务分配到各个制造岗位，及时与生产计划部门沟通，提供整体生产效率。组织生产现场，提高生产效率，减少故障造成的损失。 3.当原材料被发现有缺陷时 在质量检验过程中发现产品质量缺陷。经分析，缺陷是由于使用了一批有质量问题的原材料。因此，所有使用这批原料的产品都要报废并重新检验。 通过MES系统，很容易提取出这批原材料的所有产品清单，包括成品和半成品。这些成品和半成品经过特殊处理后被挑出后,以避免造成的召回费用可能有缺陷的产品出厂,并造成的生产成本和费用可能有缺陷的半成品加工成成品缺陷,以减少原材料的缺陷所造成的损失。 4. 当发现工厂交付的产品有质量缺陷时 产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发现产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能导致产品快速磨损，导致客户退货或赔偿。 通过MES系统，可以很容易的找到所有使用该流程的产品批号列表，并召回已经交付给经销商或客户的产品。产品召回避免了顾客使用过程中存在缺陷的产品所造成的后果，降低了操作风险。 5.当出厂产品发生质量投诉时 因质量问题引起的客户投诉。质量部通过MES系统提取产品的所有制造数据并进行分析。发现质量缺陷是由于使用了一批有潜在质量问题的原材料造成的。从而启动不合格原材料的质量处理过程。完整的制造数据可以为质量分析提供一手数据，帮助质量管理部门快速准确地分析出厂产品的质量问题。 |
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