如今，制造业企业面临着激烈的行业竞争和超负荷压力，虽然大多数企业已经引入ERP系统加快工作效率，但他们仍然无法应对这股制造浪潮。 面对各种生产困难，也许只有MES可以拯救！可是一套完整的MES系统下来动辄百万甚至是上千万，即使导入MES系统，后续的维护升级费用也难以承受。由于这个原因，大多数企业都认为导入MES系统是一项沉重的成本。 不得不承认，使用MES系统不仅是一笔不小的成本支出，而且也无法降低人工成本。那为什么要上MES系统？上MES系统，人看机器运作，精准！不上，机器看人做，人会犯错。 某公司生产经理针对公司上了MES之后总结：“导入MES系统半年以来，我没听说过有发错料的问题，物料先进先出的问题得到彻底解决，生产进度和品质状况报表随时第一时间知道，省去很多报表的统计成本。最显著的效益是我们的老化设备全面升级，数据从设备里来，不用担心晚班漏了老化工序，晚上可以开老化班，有效地消除老化工序产能瓶颈;而成品发货也从不会出现发错料和包装标签打错的事情。关键在客户审厂时，对我们来说就是活广告，客户看到我们严谨的品质管控、生产管理水平，都非常称赞，对我们的产品品质非常有信心。这两年，我们的业务高速增长，有了可靠的生产管理与稳定的品质表现，未来我们将进一步提升目标客户的定位，增加产品的附加值，这套系统将发挥越来越大的收益。” 当实施MES两年后，其他同行企业才察觉到，已经在行业内领先一大步，完全满足客户对品质方面的更高要求，也具备提价的坚实基础，实现效益的持续提升。反观自身企业，此刻不得不上MES系统软件进行追赶，而追赶也仅能实现企业不被市场淘汰，系统成为了赤裸裸的成本负担！ 说到底，为了提高企业的综合竞争力，我们不得不上MES。既然我们早晚都要上MES系统，那为何不早点出发? |
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