MES系统的目的不是简单的数据采集与汇总，而是依据工业工程理论，通过对生产过程的设计、规划、 监控和分析，实现透明、敏捷的现场管理体系，以提高生产效率、降低成本、提升品质。但在企业质量管理的过程中，存在着许多的不足和缺陷，这将直接影响企业管理的质量。下面我们分析了企业质量管理中普遍存在的信息管理问题及对策。企业质量管理中常见的问题包括以下两个方面。 1. 漏检、少检现象严重 在产品质量检验过程中，对于一些产品设计上的缺陷和产品质量上的差异，由于质量检验员的水平参差不齐，就会出现一些差错，并且缺乏对质量检验员的监督制度，产品检验是无法控制的。是否对产品进行全面的测试，是否对每个流程进行跟踪和测试，都无法做到信息协同。这就要求MES对质量管理信息渗透到企业生产的各个方面，及时来料、半成品进行质量检测。同时，减少信息传递处的误差和时间差，及时跟踪检测情况 2. 缺乏完善的质量追溯体系 在传统的生产企业中，没有完善的质量追溯体系。一批产品经常用于许多订单。当原材料采购或生产工艺或质检出现异常时，需要对手工记录的大量的纸面产品流程卡，领料单等信息进行过滤，清查。同时，生产问题不能及时得到解决，效率低下。更重要的是，一旦产品出现质量问题，质检部门就没有办法找出产品质量问题的根本原因。 MES系统支持质量管理和质量追溯体系。质量检验项目和质量检验方案在同一信息系统中创建，使质量检验人员能够根据系统进行产品质量检验，并通过前后工序之间的信息协作，带动质量检验部门的检验工作。MES协同管理各部门之间的信息后，将检验环节转化为促使质检人员逐条工作的任务，确保各环节的检验工作落实到位。同时，MES系统通过条码记录每个生产环节的数据，对来料、生产过程、质检等环节进行管理，将系统产生的质量追溯报告追溯至人、机、料、工序。 通过MES，降低了数据记录的难度，更方便追溯报告的管理。 基于MES的质量管理对生产过程中数据进行收集于分析，建立完整的产品档案，实现与其他模块的信息共享和底层控制的有效集成，通过信息流集成和控制集成，对生产全过程进行实时的质量监控，从而实现闭环质量控制。 |
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